Tulinen dippigalvanoitu rautalankavalmistetaan valssilangalla vedon, lämmityksen ja sitten vetämisen jälkeen, Z kuumakastoprosessilla, joka on päällystetty sinkillä.Sinkin määrää säädellään yleensä välillä 30g/m^2-290g/m^2 käyttöympäristön vaatimusten mukaisesti.Koska kuumasinkitysprosessilla tuotetuilla tuotteilla on pitkä ruosteenestoikä ja laaja käyttöympäristö, kuumasinkitystä rautalankaa käytetään laajalti raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, maataloudessa ja muilla aloilla verkon, köyden, langan ja niin edelleen muodossa.
Kuumasinkitykseksi kutsutaan myös kuumasinkitystä ja kuumasinkitystägalvanointi: se on tehokas tapa metallien korroosionestoa varten, jota käytetään pääasiassa metallirakenteiden eri teollisuudenaloilla.Teräsosat upotetaan ruosteenpoiston jälkeen noin 500 ℃:ssa sulatettuun sinkkiliuokseen siten, että teräsosien pinta on kiinnitetty sinkkikerroksella korroosionestotarkoituksessa.Kuumasinkitysprosessi: valmiin tuotteen peittaus – pesu – pinnoitusliuoksen lisääminen – kuivaus – ripustuspinnoitus – jäähdytys – lääkeaine – puhdistus – kiillotus – kuumasinkitys suoritettu.
Kuumapinnoituslankaa kutsutaan myös kuumasinkiksi ja kuumadipiksigalvanoitu lanka, on valmistettu valssilangasta vetämällä, kuumentamalla ja sitten vetämällä, lopuksi kuumapinnoitusprosessilla sinkillä päällystetty pinta ja tuottamalla lanka.Sinkin määrää säädetään yleensä asteikolla 30g/m^2-290g/m^2.Käytetään pääasiassa metallirakenteiden eri teollisuudenaloilla.Teräsosat upotetaan ruosteenpoiston jälkeen sulatettuun sinkkiliuokseen noin 500 ℃:ssa niin, että teräsosien pinta kiinnittyy sinkkikerroksella, ja sitten pelataan korroosionestoa.
Hot-dip passivointi, kuumasulatus, sulkeminen ja dehydrausgalvanoitu lankapinnoituksen jälkeen tehostettuun suojaukseen, koristeluun ja muihin erikoistarkoituksiin.Kromihapposuolan passivointi tai muu muunnos käsitellään yleisesti galvanoinnin jälkeen, vastaavan tyypin muodostava transformaatiokalvo on yksi tärkeimmistä työmenetelmistä, joka varmistaa laadun pinnoituksen jälkeen.
Postitusaika: 09-02-22