Kuumasinkityn kerroksen muodostusprosessi on prosessi, jossa muodostetaan rauta-sinkkiseos rautamatriisin ja ulkopuolisen puhtaan sinkkikerroksen välille.Työkappaleen pinta muodostaa kuumapinnoituksen aikana rauta-sinkkiseoskerroksen, jolloin rauta- ja puhdassinkkikerros yhdistyvät hyvin.Suurtelalla galvanoidun langan valmistusprosessi voidaan kuvata yksinkertaisesti seuraavasti: kun rautatyökappale upotetaan sulaan sinkkiliuokseen, ensimmäinen sinkin ja α-raudan (runkokeskeinen) kiinteä sulate muodostuu rajapinnalle.Tämä on kide, jonka muodostaa matriisimetallirauta, joka on liuennut sinkkiatomien kanssa kiinteässä tilassa.Kaksi metalliatomia ovat fuusioituneet toisiinsa, ja atomien välinen gravitaatiovoima on suhteellisen pieni.
Siksi, kun sinkki saavuttaa kyllästymisen kiinteässä sulatteessa, sinkki- ja rautaatomin kaksi alkuainetta diffundoituvat keskenään, ja rautamatriisiin diffundoituneet (tai siihen tunkeutuneet) sinkkiatomit kulkeutuvat matriisin hilassa ja muodostuvat vähitellen. metalliseos raudan kanssa, kun taas sulaan sinkkinesteeseen diffundoitunut rauta muodostaa metallien välisen yhdisteen FeZn13 sinkin kanssa ja uppoaa kuumasinkityn kattilan pohjalle eli sinkkikuonaa.Kun työkappale poistetaan sinkin liuotusliuoksesta, muodostuu puhtaan sinkkikerroksen pinta, joka on kuusikulmainen kide ja sen rautapitoisuus on enintään 0,003 %.
Kuumasinkitys, joka tunnetaan myös nimellä kuumasinkitys, on menetelmä metallipäällysteen saamiseksi upottamalla teräsosa sulaan sinkkiliuokseen.Suurjännitesiirron, kuljetuksen ja viestinnän nopean kehityksen myötä teräsosien suojausvaatimukset kohoavat ja myös kuumasinkityksen kysyntä kasvaa.Yleensä sähkösinkityn kerroksen paksuus on 5 ~ 15 μm, ja suuren rullasinkityn lankakerroksen paksuus on yleensä yli 35 μm, jopa 200 μm asti.Kuumasinkityllä on hyvä peittokyky, tiheä pinnoite eikä orgaanisia sulkeumia.
Postitusaika: 19.12.22