Thekuumapinnoituslankavoi tuottaa paksumman pinnoitteen, ja siinä on sekä puhdasta sinkkikerrosta että rauta-sinkkiseoskerrosta, joten korroosionkestävyys on hyvä.Kuumasinkityksen tuotantoteho on erityisen korkea, ja osien viipymäaika kuumasinkityssäiliössä ei yleensä ylitä lmin.Sähkösinkitykseen verrattuna kuumasinkimisellä on alhaisemmat tuotantokustannukset ja vähemmän ympäristövaikutuksia kuin galvanoinnissa.Levyjen, hihnojen, lankojen, putkien ja muiden profiilien pinnoituksessa automaatioaste on korkea.
"Märkä" kuumasinkitys kutsutaan myös "sula liuotinmenetelmällä" kuumasinkitystä.Kun terästyökappale on poistettu rasvasta, peitattu ja puhdistettu, "sula liuotin" (tunnetaan myös nimellä apuliuotin) on johdettava erityiseen säiliöön, joka on asetettu sulan sinkin pinnan yläpuolelle, ja syötettävä sitten sinkkiliuokseen poistamaan sinkitys.Sula liuotin on yleensä ammoniumkloridin ja sinkkikloridin seos, mutta myös muita kloorisuoloja lisätään.
"Kuiva" kuumasinkitys kutsutaan myös "kuivausliuotinmenetelmällä" kuumasinkitystä.Rauta- ja terästyökappaleet rasvanpoiston, peittauksen, puhdistuksen, upotusapuliuottimen ja kuivauksen jälkeen upotetaan sulaan sinkkiliuokseen galvanointia varten.Apuliuotin on tavallisesti kloorivetyhappo, ammoniumkloridi tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin seos.
Käyttöalue: Koska tuloksena oleva pinnoite on paksumpi, kuumasinkitys on erittäin hyvä suojatoiminto kuin sähkösinkitys, joten se on tärkeä huoltopinnoite teräsosille tiukoissa työympäristöissä.Kuumasinkittyjä tuotteita käytetään laajalti kemiallisissa laitteissa, öljynjalostuksessa, merentutkimuksessa, metallirakenteessa, sähkökuljetuksessa, laivanrakennuksessa ja muissa ammateissa, maatalouden alalla, kuten torjunta-ainekastelussa, lämmityksessä ja rakentamisessa, kuten vesi- ja kaasukuljetuksessa, vaijeriholkit , rakennustelineet, sillat, valtatien suojakaiteet jne., nämä vuodet ovat olleet suuri määrä valittuja.
Postitusaika: 22-02-24