1. Galvanointiprosessin ohjaus
Palvelun kunto ja käyttöikägalvanoitu rautalankatai komponentit liittyvät läheisesti pinnoitteen paksuuteen.Mitä tiukemmat käyttöolosuhteet ja mitä pidempi käyttöikä on, sitä paksumpi on vaadittava galvanoidun rautalangan kerros.Eri tuotteet, mukaan erityiseen ympäristöön (lämpötila, kosteus, sademäärä, ilmakehän koostumus, jne.) määrittää odotetun käyttöiän pinnoitteen paksuus, sokea paksuuntuminen aiheuttaa kaikenlaista jätettä.Mutta jos paksuus on riittämätön, se ei täytä odotettuja käyttöikävaatimuksia.Eri valmistajat, omien laitteidensa olosuhteiden mukaan, määritettäessä pinnoitus, ensimmäinen valmistelu täydellisemmälle ja järkevämmälle prosessivirtaukselle, selkeä pinnoitusparametrit, pinnoitusliuoksen pitoisuus, vakiotoiminta.
2, kuumapinnoitus lankapinnoitus käsittelyn jälkeen
Jälkipinnoituskäsittely (passivointi, kuumasulatus, tiivistys ja vedynpoisto jne.) suojaavien ominaisuuksien parantamiseksi, koristeluun ja muihin erikoistarkoituksiin.Galvanoinnin jälkeen tarvitaan yleensä kromaattipassivointi tai muu konversiokäsittely vastaavantyyppisen konversiokalvon muodostamiseksi, mikä on yksi avainprosesseista jälkipinnoituksen laadun varmistamiseksi.
3, sinkitty lanka galvanoitu prosessi
Keskeisistä ja tärkeistä osista, joiden vetolujuus on suurempi kuin 1034 Mpa, jännitys tulee poistaa 200 ± 10 ℃:ssa yli 1 tunnin ajaksi ennen pinnoittamista, ja hiiltyneistä tai pintakarkaistuista osista jännitys on poistettava 140 ± 10 ℃:ssa, jotta pinnoitus jatkuu. kuin 5 tuntia.Puhdistukseen käytetyllä puhdistusaineella ei saa olla vaikutusta pinnoitteen sitomiseen eikä alustan korroosioon.Happoaktivointi Happoaktivointiliuoksen tulee pystyä poistamaan korroosiotuotteita ja oksidikalvoa (ihoa) osien pinnalta ilman liiallista korroosiota matriisissa.
Galvanointi voidaan tehdä sinkki- tai kloridisinkiyksellä.Tämän standardin vaatimukset täyttävän pinnoitteen saamiseksi tulee käyttää asianmukaisia lisäaineita.Valokäsittely tulee tehdä valopinnoituksen jälkeen.Osat, jotka on dehydrattava passivointia varten, tulee passivoida dehydrauksen jälkeen.Ennen passivointia tulee aktivoida 1 % H2SO4 tai 1 % suolahappoa 5-15 sekunnin ajan.Passivointi tulee käsitellä värillisellä kromaatilla, ellei suunnittelupiirustuksissa toisin mainita.
Galvanoidun langan laaja käyttö on tuonut suurta mukavuutta ihmisten tuotantoon ja elämään, mutta myös rautalangan tuotantoprosessia ei pidä aliarvioida.Teollisessa tuotannossa galvanoidun langan tuotantoprosessia tulisi valvoa tiukasti galvanoidun langan laadun varmistamiseksi.
Postitusaika: 16.11.22