Kuumasinkityn kerroksen muodostusprosessi on prosessi, jossa muodostetaan rauta-sinkkiseos rautasubstraatin ja ulomman puhtaan sinkkikerroksen välille.Rauta-sinkkiseoskerros muodostuu työkappaleen pintaan kuumapinnoituksen aikana siten, että rauta ja puhdas sinkkikerros ovat hyvin lähellä.Hyvä yhdistelmä.Prosessi suuria kelojagalvanoitu lankavoidaan kuvata yksinkertaisesti seuraavasti: kun rautatyökappale upotetaan sulaan sinkkinesteeseen, sinkin ja α-raudan kiinteä liuos (runkokeskus) muodostuu ensin rajapinnalle.Tämä on kide, joka muodostuu liuottamalla sinkkiatomeja perusmetallin rautaan kiinteässä tilassa.Kaksi metalliatomia ovat fuusioituneet, ja atomien välinen vetovoima on suhteellisen pieni.
Siksi, kun sinkki saavuttaa kyllästyksen kiinteässä liuoksessa, sinkin ja raudan atomit diffundoituvat toisiinsa, ja sinkkiatomit, jotka diffundoituvat (tai tunkeutuvat) rautamatriisiin, kulkeutuvat matriisihilassa, muodostavat vähitellen raudan seoksen, ja diffundoituu Sulan sinkkinesteen sisältämä rauta muodostaa sinkin kanssa metallien välisen yhdisteen FeZn13, uppoaa kuumasinkitysastian pohjalle ja muuttuu sinkkikuonaksi.Kun työkappale poistetaan sinkkikastoliuoksesta, pintaan muodostuu puhdas sinkkikerros, joka on kuusikulmainen kide ja sen rautapitoisuus on enintään 0,003 %.
Kuumasinkitys, joka tunnetaan myös nimellä kuumasinkitysgalvanointi, on menetelmä, jossa teräsosat upotetaan sulaan sinkkiin metallipinnoitteen saamiseksi.Suurjännitevoimansiirron, kuljetuksen ja viestinnän nopean kehityksen myötä teräsosien suojausvaatimukset kohoavat ja myös kuumasinkityksen kysyntä kasvaa.Yleensä sähkösinkityn kerroksen paksuus on 5-15 μm, kun taas suuren kierukkasinkityn lankakerroksen paksuus on yleensä yli 35 μm, jopa 200 μm.Kuumasinkityssä on hyvä peittokyky, tiheä pinnoite, eikä siinä ole orgaanisia sulkeumia.
Kuten me kaikki tiedämme, sinkin anti-ilmakehän korroosion mekanismi sisältää mekaanisen suojan ja sähkökemiallisen suojan.Ilmakehän korroosio-olosuhteissa sinkkikerroksen pinnalla on ZnO-, Zn(OH)2- ja emäksisiä sinkkikarbonaattisuojakalvoja, jotka hidastavat jossain määrin sinkin korroosiota.Ensimmäinen suojakalvokerros (tunnetaan myös nimellä valkoruoste) on vaurioitunut, ja uusi kalvokerros muodostuu.
Kun sinkkikerros on vakavasti vaurioitunut ja vaarantaa rautasubstraatin, sinkki suojaa alustaa sähkökemiallisesti, sinkin standardipotentiaali on -0,76 V ja raudan standardipotentiaali -0,44 V.Kun sinkki ja rauta muodostavat mikropariston, sinkki liukenee anodina ja rauta suojattu katodina.On selvää, että kuumasinkitys on parempi kuin sähkösinkitys, koska se kestää perusmetalliraudan ilmakehän korroosiota.
Postitusaika: 14-06-23