Menetelmä galvanoidun rautalangan teolliseen tuotantoon

Suuren kelan tuotantoprosessigalvanoitu lankaon suhteellisen yksinkertainen.Puhdistuksen jälkeen lanka laitetaan ensin galvanointiliuokseen.Tietysti pinnoitusliuoksen tulee sisältää sinkkioksidia, teräksen tasavirtaa, toista sinkkilevyä pinnoitusliuoksessa.Sinkki siirtyy teräksen pintaan molekyylinä.Jos se näyttää kirkkaan ja kauniin värin, lanka on pinnoitettu sinkillä.

Galvanoidun rautalangan suoja-aika liittyy läheisesti galvanoidun rautalangan paksuuteen.Yleensä sinkkikerroksen paksuuden on oltava erittäin korkea kuivassa pääkaasussa ja sisätiloissa, mutta ankarissa ympäristöissä.Siksi galvanoidun kerroksen paksuuden valinnassa tulee ottaa huomioon ympäristövaikutukset.Jos tarvitaan halkaisijaltaan erikokoisia galvanoituja rautalankatuotteita, materiaalin valintaa ja pinnoitusta on valvottava kohtuullisesti.

galvanoitu rautalanka

Maamme teollisuus valitsee raaka-aineeksi hyvälaatuisen vähähiilisen teräksen ja valmistaa sitten laadukasta galvanoitua rautalankaa vetämällä, sinkimällä ja muilla prosesseilla.Nyt tuotantotekniikkagalvanoitu rautalankaTuotteet voidaan jakaa kuumapinnoitukseen ja galvanointiin kahdenlaisia ​​menetelmiä.Riippumatta siitä, mikä niistä valitaan, se tulee suorittaa vastaavien käyttöspesifikaatioiden mukaisesti, jotta voidaan paremmin varmistaa hyvien tuotteiden tuotanto.Keskeisille ja tärkeille osille, joiden vetolujuus on suurempi kuin 1034 mpa ennen pinnoitusta, jännitys on poistettava 200 ± 10 ℃:ssa yli 1 tunnin ajan ja 140 ± 10 ℃:ssa ennen pinnoitusta.
Puhdistukseen käytetyllä puhdistusaineella ei ole vaikutusta pinnoitteen tarttumiseen eikä korroosiota pohjamateriaalissa.Happoaktivointi Happoaktivointiliuoksen tulee pystyä poistamaan korroosiotuotteet ja oksidikalvo osien pinnalta ilman liiallista matriisin korroosiota.Sinkitys voidaan sinkittää sinkaatilla tai kloridilla, ja tämän standardin vaatimukset täyttävän pinnoitteen saamiseksi on käytettävä asianmukaisia ​​lisäaineita.Valopinnoituksen jälkeen suoritetaan valokäsittely.Passivoituneet osat, jotka vaativat vedynpoiston, on passivoitava vedynpoiston jälkeen.Aktivointi 1-prosenttisella H2SO4- tai 1-prosenttisella suolahapolla 5-15 sekunnin ajan ennen passivointia.


Postitusaika: 20-07-22