Kovuus on yksi yleisimmin käytetyistä metallimateriaalien mekaanisten ominaisuuksien indekseistä.Langatehtaalla otetaan käyttöön nopea ja taloudellinen kovuustestimenetelmä.Mutta metallimateriaalien kovuudelle ei ole yhtenäistä ja selkeää määritelmää, joka sisältää kaikki testimenetelmät kotimaassa ja ulkomailla.Yleisesti ottaen metallin kovuus ajatellaan usein materiaalin kestävyyttä plastista muodonmuutosta, naarmuja, kulumista tai leikkausta vastaan.
Suuren upotusetäisyyden säädössägalvanoitu lanka, pidä alkuperäinen nopeus ennallaan ja määritä kastoaika (1) T = KD:n mukaan, missä: T on upotusajan vakio, ota 4-7d on teräslangan halkaisija mm ja arvioi sitten upotus etäisyys.Sinkkikastoetäisyyttä säätämällä eri spesifikaatioiden teräslangan sinkkikastoaika lyhenee keskimäärin 5 s kuin ennen säätöä.Tällä tavalla sinkin kulutus pienenee ja sinkin kulutus teräslankatonnia kohden laskee 61 kilosta 59,4 kiloon.
Kuumasinkitys on sulan sinkkipinnoituksen kuumennuksessa, tuotantonopeus, pinnoite paksu mutta epätasainen, markkinoiden paksuus sallii 45 mikronia, jopa 300 mikronia tai enemmän.Väri on tumma, sinkkimetallin kulutus ja matriisimetalli muodostavat tunkeutumiskerroksen, korroosionkestävyys on hyvä, kuumasinkitty ulkoympäristö voidaan säilyttää vuosikymmeniä.Rautamatriisin sinkkipinnoitteen suojaamisessa on kaksi periaatetta: toisaalta, vaikka sinkki on aktiivisempaa ja helpommin hapettuvaa kuin rauta, sen oksidikalvo ei ole yhtä löysä kuin rautaoksidi ja on suhteellisen tiheä.Tiheän oksidikerroksen muodostuminen pinnalle estää sinkin hapettumista edelleen.
Erityisesti galvanoidun kerroksen passivoinnin jälkeen pintaoksidikerros on tiheämpi, sillä itsessään on korkea hapettumiskestävyys.Toisaalta, kun sinkkipinnoitteen pintakerros vaurioituu, paljastaen sisäisen rautamatriisin, koska sinkki on rautaa aktiivisempaa, sinkki toimii uhrautuvana sinkkianodina, sinkki hapettuu ennen rautaa ja suojaa siten rautakerrosta. vaurioilta.
Postitusaika: 27-07-21