Kuumapinnoituslanka voi tuottaa paksumman pinnoitteen, ja siinä on sekä puhdasta sinkkikerrosta että rautasinkkiseoskerrosta, joten korroosionkestävyys on parempi.Kuumasinkityksen tuotantoteho on erityisen korkea, ja kuumasinkityssäiliön osien kestoaika ei yleensä ylitä lmin.Galvanointiin verrattuna kuumasinkimisellä on alhaisemmat tuotantokustannukset ja vähemmän ympäristövaikutuksia kuin galvanoinnin.Päällystämään, teippiä, lankaa, putkia ja muita profiileja pinnoittamaan, automaatioaste on korkeampi.
"Märkä" kuumasinkitys kutsutaan myös "sula liuotinmenetelmällä" kuumasinkitystä.Rauta- ja terästyökappale rasvanpoiston, peittauksen ja puhdistuksen kautta on asetettava erityiseen laatikkoon sulan sinkin pinnan yläpuolelle "sulaan liuottimeen" (kutsutaan myös lisäliuottimeksi) ja sitten sinkkinesteeseen sinkittyyn.Sula liuotin on yleensä ammoniumkloridin ja sinkkikloridin seos, mutta myös muita kloorisuoloja.
"Kuiva" kuumasinkitys kutsutaan myös "kuivausliuotinmenetelmällä" kuumasinkitystä.Rauta- ja terästyökappaleet rasvanpoiston, peittauksen, puhdistuksen, upotusapuliuottimen ja kuivauksen kautta, minkä jälkeen ne upotetaan sulaan sinkkiliuokseen galvanointia varten.Apuliuotin on tavallisesti suolahappoa, ammoniumkloridia tai ammoniumkloridia sekoitettuna sinkkikloridin kanssa vesiliuoksessa.
Käyttöalue: Koska saatu pinnoite on paksumpi, kuumasinkitys on sähkösinkitystä erittäin hyvä suojatoiminto, joten se on tärkeä huoltopinnoite rauta- ja teräsosille tiukoissa työympäristöissä.Kuumasinkittyjä tuotteita käytetään laajalti kemiallisissa laitteissa, öljynjalostuksessa, merentutkimuksessa, metallirakenteessa, sähkönsiirrossa, laivanrakennuksessa ja muissa ammateissa.Maataloudessa, kuten torjunta-ainekastelussa, kasvihuoneissa ja rakennusteollisuudessa, kuten vesi- ja kaasukuljetukset, lankakotelot, rakennustelineet, sillat, valtatien suojakaiteet ja muut näkökohdat, on käytetty laajasti näinä vuosina.
Postitusaika: 17-02-23