Suurten kelojen valmistusgalvanoitu lankavalmistuu yleensä kaatamalla.Kaatotyyppejä on monenlaisia, erilaisten käsittelyvaatimusten mukaan, kaatomenetelmän valinta on erilainen.
1, hiekkamuottivalu: edullinen, pieni erä, voi käsitellä monimutkaista mallinnusta, mutta saattaa vaatia paljon jälkikäsittelyprosessia.Investointivalu / vahavalu: Tällä prosessilla on korkea jatkuvuus ja tarkkuus, ja sitä voidaan käyttää myös monimutkaiseen muovaukseen.Se perustuu suhteellisen alhaisiin jalostuskustannuksiin, ja se voi saavuttaa erittäin täydellisen pintavaikutuksen, joka sopii massatuotantoon.
2, ruiskuvalumenetelmä: käytetään monimutkaisen mallinnuksen suuren virheen käsittelyyn.Itse prosessin ominaisuuksista johtuen tuotteen muodostuksen jälkeen ei tarvita jälkikäsittelyä, mutta vain massatuotannossa se voi osoittaa alhaisten kustannusten edut.Painevalu: korkeat käsittelykustannukset, vain massatuotannon kustannukset ovat kohtuullisia.Mutta lopputuotteen hinta on suhteellisen alhainen ja virhe on suhteellisen korkea, sitä voidaan käyttää ohuemman seinämän paksuuden omaavien osien valmistamiseen.
3, pyörivä valumenetelmä: on ihanteellinen menetelmä pienten osien käsittelyyn, jota käytetään yleensä korujen valmistuksessa.Kumimalleja voidaan käyttää alentamaan käsittelykustannuksia.Suunnattu kovettuminen: tuottaa erittäin vahvan tulistuksen, jolla on erinomainen väsymiskestävyys, joka kaadetaan malliin ja alistetaan sitten huolellisesti kontrolloidulle lämmitys- ja jäähdytysprosessille pienten vikojen poistamiseksi.Valumenetelmää käytetään galvanoidun rautalangan käsittelyyn, jota käytetään yleensä monimutkaisten osien käsittelyyn.
Pintakalvokerroksen ja pintasulkeutumien paikallista poistamiseksi kerrostetun kerroksen pinnalta on käytettävä suuria kelojagalvanoitu lankavoidaan löytää ja käsitellä tavanomaisella tekniikalla.Ylimääräinen vaahto aiheutuu säiliöön joutuneesta saippuasta ja saippuoitavista rasvaisista pinta-aktiivisista aineista.Kohtalainen vaahdon muodostus voi olla vaaratonta.Pienten homogeenisten suuren denier-hiukkasten läsnäolo säiliönesteessä voi stabiloida vaahtokerroksen, mutta liian monen kiinteiden hiukkasten kerääntyminen voi aiheuttaa räjähdyksen.
Aktiivihiilimatto pinta-aktiivisen materiaalin poistamiseksi tai suodatus, joka tekee vaahdosta vähemmän stabiilia, ovat tehokkaita toimenpiteitä.On myös toteutettava muita toimenpiteitä lisätyn pinta-aktiivisen aineen määrän vähentämiseksi.Galvanointinopeutta voidaan selvästi vähentää orgaanista ainetta lisäämällä.Vaikka kemiallinen kaava edistää korkeaa laskeumanopeutta, mutta orgaanisen aineen ihmisten kanssa, jotta pinnoitteen paksuus ei täytä vaatimuksia, joten aktiivihiiltä voidaan käyttää säiliön käsittelyyn.
Postitusaika: 11-08-21